MODULBAU:
DIE NACHHALTIGE ZUKUNFT DES BAUENS.

Stahlmodulbau besitzt Potenzial in puncto Recyclingfähigkeit: Stahl kann zu 100 % und mehrfach wiederverwendet werden. Somit kann der Rohstoffeinsatz bei der Modulproduktion verringert werden. Beim Rückbau von Modulen ermöglicht eine größtenteils sortenreine Trennmöglichkeit, dass bereits eigesetzte Ressourcen weiterverwendet werden können. Zudem ist es möglich, nicht nur einzelne Komponenten, sondern Module oder komplette Gebäude wiederzuverwenden.

Die Module werden in den Werkshallen witterungsunabhängig und unter permanenter Qualitätskontrolle gefertigt. Zur laufenden Qualitäts- und Terminsicherung werden projektbezogene Shopfloors der Planungsteams regelmäßig durchgeführt und die kooperative sowie integrative Projektabwicklung erfolgt nach dem Lean-Prinzip.

Die Module werden in den Werkshallen witterungsunabhängig und unter permanenter Qualitätskontrolle gefertigt. Zur laufenden Qualitäts- und Terminsicherung werden projektbezogene Shopfloors der Planungsteams regelmäßig durchgeführt und die kooperative sowie integrative Projektabwicklung erfolgt nach dem Lean-Prinzip.

Eine nachhaltige Gebäudeausstattung beinhaltet vielfältige Anforderungen: Wärmedämmung, Luftdichtigkeit, optimal konzipierte Lüftungsanlagen sowie Warmfenster sind problemlos realisierbar – bis hin zum Passivhausstandard ist Nachhaltigkeit mit der Cadolto Modulbauweise von Beginn an ein integrativer Bestandteil der Gebäuderealisierung. Die Modulgebäude können mit Photovoltaik, dazugehöriger Solarthermie sowie mit Erdwärme und Eisspeicher ausgestattet werden. Dabei wird stets der Einsatz von erneuerbaren Energien berücksichtigt.

Arbeiten auf den Baustellen (z. B. Fundamentarbeiten) können parallel zur Modulproduktion durchgeführt
werden. Dies hat eine deutlich verkürzte Bauzeit zur Folge. Eine zentrale, prozessoptimierte Fertigung, verpackungsoptimierte Materialtransporte und die Vorfertigung der Module im Werk reduzieren den Personal- und Maschineneinsatz, Baustellenlärm und -verkehr sowie das Müllaufkommen vor Ort. Der baustellenseitiger Lkw-Verkehr kann bis zu 80 % verringert werden. 

Im Vergleich zur Arbeit auf den Baustellen ermöglicht ein Arbeitsplatz in den Fertigungshallen, dass Schutzmaßnahmen und Arbeitsumfelder besser kontrolliert werden können. Zudem sind sie nicht den Gegebenheiten unter freiem Himmel unterworfen. Arbeitsplätze können, je nach Bedarf und Vorgaben, unkompliziert und individuell angepasst werden, damit sie den gesundheitlichen Bedürfnissen der Angestellten optimal entsprechen. Kurzfristige Änderungen und Verbesserungen sind rasch umsetzbar. Eine kontinuierliche Optimierung und die Einführung neuer Maßnahmen bilden dabei die Basis und sind aufgrund der zumeist gleichbleibenden Arbeitsumgebung kurzerhand realisierbar

Durch die verkürzte Bauzeit vor Ort auf den Baustellen werden Beeinträchtigungen für die umliegenden Bereiche so gering wie möglich gehalten – der angrenzende Betrieb kann somit während der Baumaßnahme weitestgehend ungestört oder mit nur minimalen Einschränkungen weitergehen. Auch der Flächenbedarf für Baustelleneinrichtungen ist im Modulbau im Vergleich zu konventionellen Baustellen aufgrund der Vorfertigung deutlich geringer – Standortgegebenheiten können somit einfacher, flexibler und effizienter genutzt werden.